“千萬噸級選煤廠用工僅需120 人,比初步設(shè)計勞動定員減少 30 余人”,這個選煤廠是如何做到的?低電耗、低水耗、低介耗、低藥耗,這個選煤廠在節(jié)能方面為何表現(xiàn)如此出色?2025年初,面對煤炭市場持續(xù)下行的嚴(yán)峻形勢,麻地梁煤礦傾力打造選煤新質(zhì)生產(chǎn)力,通過科創(chuàng)賦能、搶占先機(jī),努力生產(chǎn)適銷對路的煤炭產(chǎn)品,為逆境之下企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展探索出了一條新路徑。
智能升級引領(lǐng)變革。為消除傳統(tǒng)選煤廠洗選成本高、效率低、人力浪費等弊端,麻地梁煤礦錨定“精準(zhǔn)產(chǎn)銷、提質(zhì)增效”,以選煤廠智能化升級與工藝革新為抓手,以全流程智能管控為核心,構(gòu)建起涵蓋洗選、配煤、銷售、發(fā)運的一體化系統(tǒng),全力推動生產(chǎn)效率與經(jīng)濟(jì)效益雙提升,為煤炭行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型提供了可資借鑒的經(jīng)驗樣本。
全流程智能化,實現(xiàn)從“人控”到“智控”。該礦率先建成汽車智能排隊系統(tǒng),以“電子運輸碼”串聯(lián)煤礦、采購商與運輸方,實現(xiàn)運輸計劃線上派單、司機(jī)實時搶單、車輛動態(tài)調(diào)度,有效提升了運煤效率。通過智能運銷平臺,優(yōu)化優(yōu)混、洗混等煤炭產(chǎn)品競標(biāo)流程,銷售透明度與市場競爭力顯著增強(qiáng)。在洗選工藝上,該礦引入TDS智能干選技術(shù),優(yōu)化原煤分級與分選流程,降低灰分,提升了精煤發(fā)熱量。同時,通過智能重介水洗工藝,將煤泥處理前置化,減少了次生煤泥量,提高了商品煤回收率。針對傳統(tǒng)配煤質(zhì)量波動問題,該礦開發(fā)智能配煤系統(tǒng),依托高精度皮帶秤與大數(shù)據(jù)分析,實時生成最優(yōu)配煤方案,精準(zhǔn)匹配客戶需求,有效降低了質(zhì)量糾紛風(fēng)險。
突破安全與效率瓶頸,實現(xiàn)機(jī)器人替代人工。為破解采制化環(huán)節(jié)誤差大、安全隱患多等痛點,麻地梁煤礦引進(jìn)智能采制化機(jī)器人系統(tǒng),實現(xiàn)采樣、制樣、化驗全流程自動化。該系統(tǒng)通過AI識別車輛位置隨機(jī)采樣,制樣過程零堵煤,化驗誤差率小,人力成本低,真正踐行了“無人則安”理念。同時踐行綠色低碳理念,全面優(yōu)化能耗指標(biāo)。在節(jié)能降耗上,通過智能停送電系統(tǒng)、煤泥水閉環(huán)處理等技術(shù),節(jié)約了電耗,減少了藥耗,降低了噸煤洗選水耗設(shè)計值。此外,應(yīng)用設(shè)備全生命周期管理,以數(shù)據(jù)驅(qū)動設(shè)備維護(hù),日常巡檢成本大幅削減,設(shè)備故障率直線下降。
“智能化實踐不僅實現(xiàn)了年產(chǎn)千萬噸選煤廠用工較設(shè)計減少30人,還通過車輛精準(zhǔn)調(diào)度大幅緩解了運煤道路擁堵問題。”該礦主要領(lǐng)導(dǎo)如是說。據(jù)了解,該選煤廠低碳洗選模式實現(xiàn)了煤泥水的100%循環(huán)利用,開創(chuàng)了綠色環(huán)保新范式,社會效益十分顯著。覆蓋生產(chǎn)、管理、銷售全鏈條的智能化體系受到了業(yè)內(nèi)專家的一致好評。
來源:智能煤炭