2024年，常村煤礦申報的《智能交互式“1+N”管理系統(tǒng)的創(chuàng)新和應(yīng)用》在實際應(yīng)用中取得了良好效果，榮獲了由山西省企業(yè)聯(lián)合會、山西省企業(yè)家協(xié)會共同授予的第十一屆企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果二等獎的好成績。

在智能化礦井建設(shè)中，該礦洗煤廠通過將“互聯(lián)網(wǎng)+”的跨界優(yōu)勢提取出來，創(chuàng)建了智能交互式“1+N”管理系統(tǒng)。“1”是指打造1個管理框架端口平臺，通過構(gòu)建“互聯(lián)網(wǎng)+”智能化管理系統(tǒng)，實現(xiàn)對全廠生產(chǎn)、巡檢、設(shè)備、人員以及各項基礎(chǔ)管理工作的全面鏈接和信息收集。“N”是指多重融合，互聯(lián)互通，不斷升級和完善管理流程，實現(xiàn)由現(xiàn)有的粗放型管理向互聯(lián)集約化管理的實際轉(zhuǎn)變。

該系統(tǒng)的應(yīng)用，使得洗煤廠在生產(chǎn)效率、成本控制、產(chǎn)品質(zhì)量等方面取得了顯著成效，并帶來了可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。

互聯(lián)網(wǎng)+基礎(chǔ)設(shè)備管理

“我們只需要對二維碼進行掃描，就可以找到設(shè)備的基礎(chǔ)參數(shù)、備品配件、包保人員、檢查維護等信息。”該礦洗煤廠廠長王文兵說。

在設(shè)備巡檢過程中，工作人員只需要簡單輸入崗位司機及包保人員的基本信息與聯(lián)系方式，就會顯示出該設(shè)備的實際參數(shù)、運行情況、使用信息與維護信息。維保人員通過掃碼，即可查看設(shè)備配件的使用周期，各設(shè)備潤滑油脂的使用周期與油脂品牌型號，從而進行有針對性地檢查維護與更換。巡檢人員現(xiàn)場掃碼確定的設(shè)備信息，數(shù)據(jù)會實時同步匯總到管理后臺，管理人員隨時隨地掌握人員及設(shè)備運行工作情況。同時，還可以通過二維碼連接到相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫、網(wǎng)站，實時對設(shè)備進行在線了解。

該系統(tǒng)以多維信息化管理為入口，通過“線上線下”相結(jié)合，流程化落實了機電設(shè)備日常巡檢、隱患排查、事故預(yù)想及應(yīng)急處理、責(zé)任落實等管理，節(jié)約了大量的人力、精力和時間，降低了設(shè)備的維護成本，延長了設(shè)備的使用壽命，提高了設(shè)備的完好率。

互聯(lián)網(wǎng)+重介智能建設(shè)

在洗煤廠，一整套高效、準(zhǔn)確、智能的重介分選系統(tǒng)對洗煤廠轉(zhuǎn)型升級、動能轉(zhuǎn)換、降本增效、節(jié)能降耗，創(chuàng)造經(jīng)濟效益具有重要的意義。

“重介系統(tǒng)介質(zhì)消耗高，且重介系統(tǒng)調(diào)整受人工經(jīng)驗影響波動大，重介分選密度波動較大，不能實現(xiàn)精煤回收效率的最大化；濃縮壓濾系統(tǒng)設(shè)備電耗高，且存在自動化程度低、人工投入大等問題……”原先采用的重介工藝出現(xiàn)了諸多問題。因此，該礦洗煤廠開始著手改造升級重介智能建設(shè)系統(tǒng)。

洗煤廠重介分選系統(tǒng)以技術(shù)架構(gòu)為設(shè)計基礎(chǔ)，實時顯示、監(jiān)測、調(diào)節(jié)重介分選系統(tǒng)的壓力、密度、煤泥含量、桶位等工藝參數(shù)。智能控制平臺采用三層架構(gòu)，底層為設(shè)備層，由壓差式密度計、磁性物含量儀、壓力計、合格介質(zhì)桶液位計、各類閥及泵組成。中層為PLC層，由CPU、通信模塊、模擬量模塊及數(shù)字量模塊組成。最上層為工控層，由工控機組態(tài)軟件及數(shù)據(jù)庫組成為人機接口與智能算法運算平臺。

重介旋流器智能分選是選煤行業(yè)的核心技術(shù)之一，本項目的實施可以為同行業(yè)選煤廠提供參考，具有廣闊的推廣前景。

互聯(lián)網(wǎng)+濃縮壓濾智能建設(shè)

為了適應(yīng)常村洗煤廠煤質(zhì)變化頻繁的特點，常村洗煤廠將濃縮與壓濾過程控制向智能化發(fā)展。

通過一套煤泥水濃縮壓濾主控裝置，動態(tài)監(jiān)測煤泥層厚度變化和耙阻變化，進而分析煤泥水濃度變化，逐步實現(xiàn)煤泥水壓濾系統(tǒng)隨濃度變化自動啟停，降低洗煤生產(chǎn)電耗。實現(xiàn)煤泥水系統(tǒng)自動準(zhǔn)確加藥，有效降低藥劑消耗，保障煤泥水濃縮過程的健康運行；控制壓濾群控裝置，檢測壓濾入料桶桶位，并且實現(xiàn)壓濾智能排料，做到有人巡檢，無人值守，降低崗位司機勞動強度，增加經(jīng)濟效益，提升洗煤廠智能化水平。

該項目實施完成后，通過實時在線檢測，實現(xiàn)了對洗煤廠水系統(tǒng)運行的可靠保障，避免了濃縮機壓耙等惡性事故的發(fā)生。同時，該系統(tǒng)投運后，降低了該工藝環(huán)節(jié)的電能損耗，每年可節(jié)約電能消耗約43萬kWh，節(jié)約電費成本25萬元。

常村煤礦洗煤廠在選煤技術(shù)和“互聯(lián)網(wǎng)+”雙輪驅(qū)動下，通過智能交互式“1+N”管理系統(tǒng)平臺框架，將生產(chǎn)管理過程中的數(shù)據(jù)與云計算、現(xiàn)代通信與信息技術(shù)、計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、人工智能技術(shù)、智能控制技術(shù)、洗煤行業(yè)專家經(jīng)驗知識庫等有機融合，建設(shè)先進可靠的選煤廠生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，實現(xiàn)選煤廠全流程智能化生產(chǎn)，將最終建成安全、高效、節(jié)能、環(huán)保的智能化選煤廠。

來源：潞安化工